高耐久性 柔軟性 産業用ロール巻き炭素繊維管のカスタマイズ

製品の説明

お客様の業界向けに、耐久性と柔軟性をカスタマイズしたロール巻きカーボンファイバーチューブ

ロール巻きカーボンファイバーチューブとは？

ロール巻きは、カーボンファイバープリプレグ（樹脂含浸シート）を特定の配向（0°、45°、90°）でマンドレルに巻き付け、熱と圧力下で硬化させる精密な製造プロセスです。これにより、引抜き成形やフィラメントワインディングチューブと比較して、優れた一貫性と強度を持つ高性能チューブが得られます。

ロール巻きは、高強度で軽量なカーボンファイバーチューブを製造するための一般的な製造技術です。この方法は、プリプレグカーボンファイバーシートまたは湿式繊維を、ヘリカルまたはフープパターンでマンドレルに巻き付け、硬化させて剛性の高い中空構造を作成します。ロール巻きカーボンファイバーチューブは、優れた強度対重量比と剛性により、航空宇宙、自動車、スポーツ用品、および産業用途で広く使用されています。

製造プロセス

1. 材料の準備

• カーボンファイバープリプレグ：エポキシ樹脂を含浸させた一方向または織りのカーボンファイバーシートが一般的に使用されます。
• マンドレルの選択：チューブの内径を決定する円筒形マンドレル（多くの場合、鋼またはアルミニウム製）。
• 離型剤：硬化後に樹脂の付着を防ぐためにマンドレルに塗布します。

2. ロール巻きプロセス

• カーボンファイバープリプレグは、特定の角度（通常は0°、±45°、または90°で、必要な強度を得るため）でストリップにカットされます。
• 次に、ストリップは特殊なローリングマシンを使用して、ヘリカルまたはフープパターンでマンドレルに巻き付けられます。
• 必要な壁厚と機械的特性を得るために、複数の層を適用することができます。

3. 硬化

• 巻き付けられたマンドレルは、制御された温度と圧力下で樹脂を硬化させるために、オーブンまたはオートクレーブに配置されます。
• 硬化後、マンドレルが取り外され、剛性の高いカーボンファイバーチューブが残ります。

4. 後処理

• トリミング：正確な寸法を得るために余分な材料をカットします。
• 表面仕上げ：美観または追加の保護のために、サンディングまたはコーティングを適用することができます。
• 品質検査：超音波検査または目視検査により、構造的完全性が確認されます。

ロール巻きカーボンファイバーチューブの利点

• 高い強度対重量比：鋼よりも強く、はるかに軽量です。
• カスタマイズ可能な積層：特定の負荷要件に合わせて繊維配向を調整できます。
• 滑らかな表面仕上げ：空力効率を必要とする用途に最適です。
• 耐食性：金属とは異なり、カーボンファイバーは過酷な環境下でも錆びたり劣化したりしません。

ロール巻きカーボンファイバーチューブは、重量に敏感な用途で優れた性能を発揮します。カスタマイズ可能な製造プロセスにより、機械的特性を調整できるため、ハイテク産業で好まれる選択肢となっています。

次世代ドローン、ロボットグリッパー、またはカーボンレーシングバイクを製造する場合でも、カスタムロール巻きカーボンファイバーチューブは、性能、軽量化、設計精度で優位性をもたらします。熟練したメーカーとの提携は、お客様独自の仕様を業界をリードする結果に変えることを意味します。

サービス

• カスタマイズ – プリプレグプライを追加または削除することで、チューブをさまざまな壁厚でカスタマイズできます
• サンプル許容可能 – 各チューブは一度に1つずつ製造されるため、少量生産が可能です。
• CNC機械加工 – CAD図面に従って切断
• ロゴ印刷 – AIファイルに従って
• ワンストップ調達 – カーボンファイバー複合製品の全産業チェーン