明白なエポキシの引き抜かれたカーボン繊維の管の小さい許容範囲

製品の説明

小さな公差範囲 優れた靭性 引き抜き成形された炭素繊維チューブ

プルワインディング/プルトルージョン

プルワインディング プロセスでは、繊維に熱硬化性樹脂 (通常はエポキシ樹脂) を含浸させ、硬化が行われる加熱された金型に引き込みます。このプロセスにより、横方向および縦方向の繊維の正確な制御が可能になり、縦方向および横方向の繊維の量を調整することで、最終製品の特性が制御されます。製品は、生産ラインの最後で所定の長さに切断されます。

この工程では、巻き取り装置を回転させて強化繊維をＵＤ糸に巻き取る。このように繊維を 2 回巻き付けることで、引抜成形または押出成形されたチューブよりも大きな曲げ強度とねじれ強度が得られます。

アプリケーションのアイデア: サポート構造、ロボット アーム、自転車部品、繊維機械部品、伸縮ポール、カメラの三脚、ツール ハンドル、カイト チューブ、マイク ブーム、Hi-Fi ミュージック スタンド、防衛アプリケーションなどの大量の重要な機械アイテム。

当社の炭素繊維引抜き成形チューブは、加熱されたスチール成形ダイを通して、樹脂マトリックスと組み合わせた連続炭素繊維を引っ張ることによって製造されます。

LIJIN は、さまざまなロール ラップ カーボン ファイバー チューブを提供しています。既存の金型を使用して、LIJIN は幅広いサイズで製造できます。当社の炭素繊維チューブは、いくつかの異なる繊維重量と織り方を使用して供給することもできます。2 x 2 のあや織り生地で提供されますが、特定の機械的要件を満たすためにカーボン チューブをカスタマイズすることもできます。繊維タイプの方向と比率を変更して、構造特性を変更できます。

このタイプのプロファイルは、高い比機械抵抗 (重量に関連)、軽さ、剛性、疲労と振動に対する優れた耐性、酸化と腐食に対する耐性、および熱膨張係数と耐久性の低さを備えています。

引抜成形は、一定の断面を持つ線形プロファイルを連続的に製造する技術です。このプロセスは押出と多くの類似点がありますが、主な違いは供給システムにあります。押出では、材料はマトリックス (金型) に押し出され、引抜成形ではマトリックスから抽出されます。この手順では、形状、セクション、または曲線のバリエーションは許可されません。このプロセスで得られる製品の断面または厚さは、エポキシ樹脂で最大約 15 mm、ポリエステル樹脂で最大 70 mm です。

この技術で作られた製品は、プロファイルの軸方向に繊維が直線的に配向しているため、優れた引張強度特性を備えています。優れた横方向の抵抗も必要な場合は、特定の量と重量の織物が裏地として使用されます。